ZEMAX軟件技術應用專題：利用Kogelnik方法模擬體積全像光柵的繞射效率 
這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。
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w**elab86_Swsp ??? 3年前
ZEMAX軟件技術應用專題：在 OpticStudio 中模擬高階雷射光束 
在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統(tǒng)。
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w**elab86_Swsp ??? 3年前
Moldex3D模流分析之螺桿分析模組 
在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。
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Moldex3D 中國 ??? 1年前
錨固節(jié)理巖體剪切實驗，在初期巖石損傷單元可以刪除，后期發(fā)生錨桿穿模現(xiàn)象，巖石鉆孔側壁不再受力，這是為什么？
各位大佬，我是做錨固節(jié)理巖體剪切的，在模擬過程中總是發(fā)生桿體穿透巖石，巖石單元在初始刪除幾個后就不再刪除了，大家知道這是什么原因嗎？ 巖石采用的DP準則和Shear Damage準則，動力顯示分析。桿體(主面)和巖石(從面)接觸面設置的硬接觸，罰函數(shù)。
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Deer666 ??? 1年前
ZEMAX軟件技術應用專題：如何在OpticStudio中設計DOE透鏡或超穎透鏡 
但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發(fā)展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。
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w**elab86_Swsp ??? 3年前
模具澆口設計考量及最大剪切速率 
= 6Q/w t2針對矩形澆口 (for rectangular gates)上式中Q = 體積流動速率─ flow rate (cm3/s)r = 圓形澆口厚度半徑─ gate radius (cm)w = 矩形澆口寬度─ gate width (cm)t = 矩形澆口厚度─ gate thickness (cm)產(chǎn)品射出速率(flow rate) 的計算，可以藉由通過澆口進入模穴內(nèi)的體積與預估充填模穴所需的充填時間的比值計算得到
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型創(chuàng)科技2023 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之澆口貢獻度、壓力、溫度、剪切應力、剪切率 
您可根據(jù)壓力結果，執(zhí)行以下動作并據(jù)此修改設計或分析設定： 檢查壓力傳動情況 大小不恰當?shù)牧鞯馈部诤?em>模穴厚度，會限制傳動到模穴的射出壓力。此等限制會導致短射，因為驅(qū)動塑料熔體的力量是射出壓力。 計算流道系統(tǒng)壓力降 要計算流道系統(tǒng)壓力降，首先您需要知道在具備流道和沒有具備流道時的最大壓力。 (Max.Pressure with Runner) - (Max.
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之奇菱科技利用模流提升TFT-LCD相關零組件質(zhì)量 
就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內(nèi)，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產(chǎn)品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發(fā)模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
高分子材料的流變特性簡介 
此時得到的黏度為表觀剪切黏度而非真實的黏度，因為毛細管流變儀測定的是塑料熔體通過毛細管口模時的入口壓力，我們需要用Bagley校正得到塑料熔體通過毛細管口模時的壓力損失，從而得到塑料熔體的出口壓力，通過出口壓力和口模尺寸，計算出該塑料熔體的真實剪切應力。
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
塑料螺旋流動測試：評估材料充模能力的核心方法 
03關鍵影響因素與注意事項剪切熱效應：模具澆口尺寸對樹脂熔體溫度（剪切熱）有明確影響。這對于ABS、PVC等剪切敏感聚合物尤為重要。如果樹脂通過小澆口時吸收過多剪切熱，不僅影響流動，還可能顯著降低樹脂和成型件的物理性能。這意味著測試結果需結合實際模具的澆口設計來綜合解讀。填料含量的影響：對于玻璃纖維、礦物等填充樹脂，其流動性受填料含量顯著影響。
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國高材高分子材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心 ??? 4月前
Zemax光學設計技術教程：如何使用Jones Matrix表面 
在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數(shù)據(jù)報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。
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w**elab86_Swsp ??? 3年前
從此告別單一注塑，多模腔技術引領未來！ 
但仍有許多因素，即使是對稱式的流道設計仍無法順利解決熔體流動平衡的問題，舉例如下：■高速充填在流道產(chǎn)生剪切熱，導致流動不對稱( 如圖2、３所示) 圖2、3: 剪切升熱造成流動不平衡■水路設計導致模具的冷卻不均( 如圖4 所示) 圖4: 水路設計導致模具的冷卻不均■模具變形造成模腔厚度偏差■非均質(zhì)性熔膠
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
如何利用CAE檢測產(chǎn)品外觀問題 
比如剪切率數(shù)值在多少以內(nèi)才不會有外觀問題，波前溫度在多少以內(nèi)才不會有問題。像網(wǎng)上有流傳不同塑膠的最大剪切率數(shù)值，是不是只要CAE結果低于那個值，就不會有外觀問題呢？答案很顯然是否定的，以上所講的剪切率、速度矢量、波前溫度這些CAE結果，都是通過間接方式，綜合來判斷，而不像縫合線結果可直接判斷。以應力痕為例：成型品的厚薄、射出速度的快慢，以及模溫、料溫的高低都會影響剪切層。
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
塑料結構形態(tài)對制品質(zhì)量有怎樣的影響？ 
第一階段是充模階段，其流動特點是熔體壓力低，剪切速率大，模腔壁處的物料在快速冷條件下進行，這一階段聚合物熔體的黏度主要是溫度和剪切速率的函數(shù)。第二階段是保壓階段，其特點是剪切速率低、壓力高，溫度逐漸下降。 聚合物熔體的黏度主要依賴于溫度和注射壓力。但對取向影響主要是熔體加工溫度（Tp），對結晶影響主要是模具溫度（TM）。
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Im智能注塑 ??? 3年前
塑料窗體填充Moldflow分析及應用 
鎖模力變化分析 由圖5可見最大縮模力為50噸。 體積剪切速率分析 體積剪切速率必須低于允許值( 許用值：50000 1/sec)，特別是在澆口區(qū)域。如果超過這個限制，材料很容易發(fā)生降解。由圖6體積剪切速率可知，對于這個方案，體積剪切速率根本不存在問題，萬一真有可能會產(chǎn)生降解的話，我們則可以通過降低注塑速率和增加澆口的尺寸來解決這個問題。
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鑄造工程師 ??? 2年前
影響塑膠成型的工藝參數(shù)
＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒2、注塑時間、充模速度、剪切速率﹕注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒3、保壓時間﹕＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等
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鑄造工程師 ??? 3年前
考慮尺寸效應的剪切修正GTN模型：CMSG-GTN 
對于后續(xù)開展超薄板塑性成形、切邊質(zhì)量控制以及微尺度損傷本構建模，這篇文章都提供了很有價值的思路.不過值得指出的是文中引入 cohesive 單元主要用于裂紋路徑的可視化表達，而其插入?yún)^(qū)域和參數(shù)設置并未像 GTN 參數(shù)那樣得到充分展開，因此這一部分更適合作為輔助性的裂紋表征手段，而非全文最核心的機理貢獻。
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晶體塑性有限元 ??? 6天前
Moldex3D模流分析之協(xié)助ACER制造高質(zhì)量的平板電腦 
圖三 原始設計在充填階段的剪切速率分析結果 為了降低澆口到模穴的剪切應力，Acer首先設計了7個不同位置和尺寸的澆口，并進行Moldex3D流動分析。在比較剪切速率結果之后，從中選出4個較優(yōu)化的設計。 接著以Moldex3D DOE分析4個優(yōu)化設計的網(wǎng)格和澆口型態(tài)，將「剪切應力分布」及「進澆口射出壓力值」兩項質(zhì)量因子設定為望小特性。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
abaqus 顯式分析如何加載重力?
我想做車橋互制的abaqus顯式分析模型，我的模型是用一個車體以及車輪中間加一個彈簧來模擬懸掛，用隱式分析做得出來。但如果是顯式分析，在一剛開始分析將車體及車輪加載到橋面時車體以及車輪都會彈起，如果將車輪和橋面留有2mm的間距則能去除彈起的問題但分析結果仍然錯誤.....
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用戶_125334 ??? 8月前
Moldex3D模流分析之一次解決電子零件的流動不平衡、縫合線及包封問題 
圖六 新的S型流道設計多模穴模具若達到流道平衡，每個模穴就會在同樣的時間點進行充填和保壓。增加模穴有助于提高產(chǎn)能，因此對于多模穴模具而言，流道平衡顯得至關重要。圜達團隊以Moldex3D評估新的流道設計，發(fā)現(xiàn)包括流動不平衡(圖七)、高剪切應力和過長的成型時間等原本困擾團隊的問題，都已成功解決。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
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